单光面土工膜在施工前应对地基进行夯实和清理，尽量把平整度做好，铺设过程中膜与基面尽量贴合，避免出现气泡、褶皱等；与传统的防水材料相比，它的抗拉强度和延伸性更好，更加适应基面不均匀沉降问题。例如在人工湖、堤防、渠道等防渗工程中经经常要用到土工膜。
土工膜具有良好的防渗作用，但如果在运输、施工过程中受到破坏，那么其防渗作用就大大折扣，所以我们在使用的时候，要注意施工中的每一个细节，把风险降低；例如在铺设时，为避免因铺设面的杂物将材料损坏，我们就应该先将基面整平、压实，然后再通过人工清理基面的尖锐物，有杂草不易清理的地方要喷洒农药，坡面应确保光滑平整。
基础面整理好以后，先进行小面积的试铺，及时找到施工中的不足或待改进的地方，将问题解决完以后再大面积施工。为了减少拼接的位置，土工膜在生产时应该尽量采用较宽的幅宽，现场需要裁剪的位置，应该在专用场地裁剪好，将其卷在钢管上，由人工搬运到施工面展开待使用。
整体铺设应该遵从从上而下铺设，水平方向上应该由坡脚向外端铺设；过程中不要拉得太紧，应留有一定的富余量，力求膜与基面贴合，铺设完成后避免人为和机械碾压。施工人员应该穿平底胶鞋以防踩坏土工膜，铺设完成后要及时回填土料，做到随铺随填。
1、贮存、运送
土工布卷在装置打开前要避免遭到损坏。土工布卷应该堆放于经平坦不积水的当地，堆高不超越四卷的高度，并能看到卷的辨认片。土工布卷有必要用不通明资料覆盖以防紫外线老化。在贮存过程中，要坚持标签的完好和资料的完好。
在运送过程中（包含现场从资料贮存地到工作地的运送），布卷有必要避免遭到损坏。
遭到物理损坏的土工布卷有必要要修正。受严重磨损的土工布不能运用。任何接触到走漏化学试剂的土工布，不允许运用在本工程上。
2、施工铺设
选用人工滚铺办法。要求布面平坦，并适当留有变形余量。在施工中，土工膜上面的选用天然搭接，土工膜底层土工布选用缝接或热风焊接。热风焊接是首要的长丝土工布的衔接办法，即用热风枪对两片布的衔接瞬间高温加热，使其部分到达融熔状况，并当即运用必定的外力使其牢牢地粘合在一起。在湿润（雨雪天）气候不能进行热粘衔接的情况下，应采纳另一办法一缝合衔接法，即用专用缝纫机进行双线缝合衔接。缝合时宽度10cm，天然搭接时宽度为20cm、热风焊接时宽度为20cm。
铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。土工膜上的土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行铺设。膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一起埋入锚固槽内。
3、土工布铺设的基本要求
a、接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的当地，水平接缝的间隔须大于1.5m。
b、在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布坚持拉紧的状况。
c、全部的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间运用并保留到铺设上面一层资料。
4、土工布铺设工艺要求
4.1底层查看：查看底层是否平坦、坚实，如有异物，应事无处理妥善。
4.2试铺:依据现场情况，断定土工布尺度，裁剪后予以试铺，裁剪尺度应准确。4.3查看撒拉宽度是否适合，搭接处应平坦，松紧适度。
4.4定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的距离应适合。
4.5对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
4.6缝合后应查看土工布是否铺设平坦，是否存在缺点。
4.7如存在不合要求的现象，应及时进行修补。
损坏和修补
在缝合结合处，须进行从头缝合修补，并保证跳针部分的结尾已从头缝合.
在全部地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样原料的土工布补丁进行修补缝合.
在填埋场底部，如果裂口的长度超越卷材宽度10%，损坏的部分须被切掉，然后将两部分土工布衔接起来.